Размеры

Миф: Сыктывкарская фанера бывает любых размеров, в том числе 1,5х1,5 метра и 3х1,5 метра

Правда: Это не так. Сыктывкарский фанерный завод выпускает фанеру 2-х форматов:

Водостойкость

Миф: Влагостойкая фанера не впитывает воду.

Правда: Фанера сделана из листов шпона, переклеенных между собой фенол-формальдегидной смолой, поэтому, естественно, можно говорить только о повышенной влагостойкости. Это и указывается в технических условиях:

            Не рекомендуется допускать превышение содержания влажности фанеры выше 20%. Для предотвращения загнивания необходим доступ кислорода и поддержание температуры от +20 до +30°C. Если в процессе использования происходит повреждение пленочного покрытия и обработки торцов, сопротивляемость загниванию уменьшается.

Сорта

Миф: В фанере 1 сорта нет сучков

Правда: Фанера высшего сорта фанеры B/BB (1 сорт) практически не имеет дефектов. Допускается окрас 15% от площади поверхности листа, отверстия от выпавших сучков d 5 мм в количестве 3 шт/м2

Ниже дана визуальная картинка названий/сортов из справочника по фанере Сыктывкарского фанерного завода

Оборудование

Миф: В России нет качественного оборудования на фанерных заводах

Правда: Все оборудование на ООО «СФЗ» импортное, обновляется постоянно. На заводе установлено самое передовое европейское оборудование, позволяющее изготавливать продукцию мирового качества. Часть оборудования уникальна.

1987 год | Открытие цеха фанеры (оборудование фирмы Raute Wood / Финляндия)

2000 год | Ввод в эксплуатацию шлифовальной машины Steinemann / Швейцария,  

                 запуск линий лущения и ребросклеивания Raute / Финляндия

2003 год | Ввод в эксплуатацию линии вырубки дефектов и ребросклеивания   

                 Raute Wood / Финляндия, немецкой линии для сушки продольного

                 шпона Grenzebach, дополнительной линии форматной обрезки фанеры

                 IMA Klessman / Германия, позволившая производить новый вид

                 продукции- фанеру с нарезанием профиля на кромке

2005 год | Установка новой линии лущения Meinan / Япония, ввод в эксплуатацию  

                 второй линии для сушки продольного и поперечного шпона  Grenzebach

                 Германия, замена существующей рубительной машины в цехе шпона на 

                 Новую Raute / Финляндия

2007 год | Увеличение производительности прессов ламинирования фанеры

                 за счет модернизации приводных механизмов, увеличение

                 производительности нового холодного пресса японской фирмы   

                 Kitagawa Engineering

2008 год | Повышены экологические показатели работы компании за счет запуска

                 фильтрующей установки фирмы Moldow (Дания)

2009 год | Установлена новая шлифовальная машина Steinemann (Швейцария)

2010 год | Второй окорочный станок и установка дополнительных клеенаносящих

                 вальцов увеличили производственную мощность до 200 тыс.м3 в год

2011 год | Установлена новая линия окорки и распиловки сырья;

                 Модернизирована линия лущения поперечного шпона;

                 Модернизирована загрузка и система управления пресса лам.фанеры;

2012 год | Модернизация продольной линии лущения Raute (Финляндия);

                 Запущена в эксплуатацию линия ребросклеивания шпона Hascimoto

                 (Япония), реконструкция горячих прессов фанеры

2013 год | Модернизация сушилки шпона, замена холодных подпрессовщиков;

                 Строительство установки нагрева воды для бассейнов

                 гидротермообработки сырья

2014 год | Модернизация конвеерного оборудования биржи сырья,

2015 год | замена сканеров шпона Grenzebach на сканеры Mecano;

                 модернизация лущильных линий Raute 4x8 и 8х4

                 модернизация конвеерного оборудования биржи сырья

                 новая сушилка  Sunwey